混凝土涂料:主要有环氧树脂类、乙烯类、氯化橡胶类、聚氨酯类、沥青类等，能对混凝土表面进行有效涂装的涂料；用于混凝土或砂浆地面的防护，并且对地面起到一个保护作用；适用于工业及商业地坪及其它特殊场所的水泥或水磨石地面；各种户内户外有地坪涂装要求场所等。
混凝土地坪漆性能特点：可在相对潮湿的水泥地面上施工,固化成膜后，形成强度的涂层表面。具有良好耐划伤、抗冲击和承载性能、耐磨、耐各种化学品以及耐高低温（-40～+120℃）的良好的性能。
施工参考：
1.地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清理地面灰土。对疏松 地面和油污地面采用-处理措施方法。
2.底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
3.中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀 将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
4.批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要 施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。
5.腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进 行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。
6.面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜 色均一、无空鼓。
7.养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
混凝土防腐漆主要的包括环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆、氟碳漆等,都可以对混凝土起到很好的防腐作用；广泛适应于现代建筑物、市政桥梁、运动场馆、高速公路的护栏、大厂房等外墙基面涂装,各种基材（比如木板、石膏版、欧松板、大兴板、水泥墙、混凝土墙、砖墙）及异形结构。
常用配套体系：环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸 聚氨酯面漆/氟碳漆
底漆能够渗透进入混凝土缝隙中,与混凝土附着力强,结合牢固,保证漆膜不脱落；中间漆可以提高漆膜屏蔽性,增加涂层厚度,提高防腐性；面漆耐候性强、耐腐蚀、耐老化、耐雨水。
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